老厂分矿羊坝底选矿厂一系统改造完成投入生产一个月来，处理量增加47%以上，精矿品位、选矿回收率有所提高，作业成本明显下降，经济效益得到增长。预计处理量在2010年的基础上年至少可增加82500吨，生产工人劳动生产率将由2010年3467吨/人年增加到3976吨/人年，用电单耗由2010年36.30Kwh/t 降低至33.52 Kwh/t，年可节约电费约55万元，用水单耗也随之有效得到降低。

　　羊坝底选矿厂原有一、二“两个”系统，日处理氧化矿1500吨。日处理3000吨硫化矿选厂技改工程实施后，一系统被列为了3000吨硫化矿选厂技改工程重选的重要组成部分。为此，原日处理1500吨氧化矿的能力被削减一半为750吨。750吨的日处理量远远不能满足老厂分矿的供矿能力。于是，按照节能、降耗、减污、增效的目标，老厂分矿决定将一系统进行优化调整，拟将生产处理规模调整到日处理1000～1200吨。此工程设计需新增各式摇床34台、分级箱34台、砂泵4台、浮选机2台、配电柜11台等。

　　为保证生产和优化调整“两不误，两促进”，自2010年11月29日开始，一系统投入到边生产边优化调整的过程中，今年5月7日优化调整全面完成。5月8日停产进行搭接等系列连接工作完成后，5月9日正式投入生产试车。经过对矿量分配情况进行调整，拉通沟、管道等试车工作后，一系统结构调整工程一次性试车成功，而且第一天粗精矿品位达到了11.02%，锡粗精矿回收率达到78.36％。

　　经过近一个月的生产，优化调整后的羊坝底选矿厂一系统生产保持“三个以上”：日处理量均在1100吨以上，粗精矿品位均在优化调整前的11.08%以上，回收率也保持75.15%以上。6月6日，处理量达到了1352吨，粗精矿品位升到11. 51%，回收率达到了76.26%。